除湿干燥机除湿与再生连续循环工作,确保露点温度稳定,在-40度以下露点稳定成一条直线，不产生污染确保塑胶品质，转轮可耐1000℃高温以防火灾，防酸耐碱,可水洗,平均寿命10年以上，再生温度为180℃，除湿干燥机比传统的干燥机节省2/3时间和30-40%的能源，加热室内的空气，采用的是三次交换的原理，热交换效率非常高，能达到百分之85以上，所有挤出线上方都做了平台，在平台上放置储料桶，储料桶的原料可以自行落入挤出线入料口，经过除湿干燥后的原料集中输送到每条挤出线上方的储料桶，有2条挤出线用量比较大。
在节约能源以及保护环境方面，实现了以一对多机的自动控制器，将多种不同的原料按照需求送至各成型机的一种既节省能源又以降低噪音及污染的理想的自动系统，对于已经存在原料准备区接受过干燥处理的原料，我们会使干燥空气来输送以避免原料再度受潮，能够有效的进行干燥，系可以以全主动方法再生和运用注口冷料，可以对一切供料设备的操控，并防止了储料仓内堵塞表象的发作，经过设置中心监控台完成全主动化。
作用：
除湿干燥机上端装有数块夹层加热板，内通蒸汽、热水或冷却水。箱体上端装有的真空管接口与获得真空装置相通;还设有压力表、温度表和各种物料置于烘盘内，再将烘盘放入箱内加热板上，打开抽汽阀使箱内达到一定温度，再逐步降温，达干燥要求后，关闭蒸汽阀、抽气阀开启充气阀，打开箱站，卸出产品。将除湿干燥机表冷器的温度降至空气露点温度以下，有风扇将潮湿空气抽入机内与表冷器进行热交换，湿空气中的水汽遇冷凝结成水珠排除机体或盛入机体内的水箱，产生干燥空气排入室内，如此循环是室内湿度降低，潮湿空间琢步达到干爽的效果。
在操作过程中可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方法，实现着色工序的自动化。并能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，并提高注塑车间的工作效率。从而减少了大量的劳动力成本。同时也减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备，节省了电能及减少维护费用。
