中央供料-自动化生产:
中央供料系统、集中供料系统、统一供料系统实现原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥的缺料问题，更不会混入不被允许的其它材料，重要的是降低采购、耗电、维修成本，提高产品质量，提高工作效率。体现在
1.应用PLC技术操作方便。
2.选购件充足适合所有的成型工厂。
3.功能强而价格低这是通过部件共通化动脑筋实现。
4.提高效率维修更快速。
5.集中管理节省空间。
7.干燥料桶采用隔离安装工厂更加舒适。
8.原料集中输送现场易整理。
特点：
1.节约能源
2.节省人工成本
3.提升公司整体形象.
4.保持工厂环境整洁
5.原料集中管理,避免原料浪费及污染
6.可隔离原料输送主机,减少噪音污染.
操作方法：
1.系统启动：确保电源和控制系统正常工作。打开电源开关，启动供料系统主控制器或面板。
2.选择原料类型：根据生产需求选择要供应的原料类型。通常，在系统中有多个储料仓，每个储料仓存放不同种类的原料。
3.设定供料参数：根据生产需求和工艺要求，在系统的控制面板上设定供料参数，如供料时间、供料量等。这些参数可以根据实际情况进行调整。
4.启动供料装置：通过控制面板或主控制器，启动相应储料仓的供料装置。供料装置可以是螺旋输送机、真空吸料装置或其他类型的输送装置。
5.监测供料过程：可以通过控制面板上的显示屏或指示灯来查看储料仓的供料状态，确认原料是否正常供应。
6.调整供料参数：如果需要，根据生产情况和实际需求，可以随时调整供料参数。例如，增加或减少供料量、调整供料时间等。
7.监测储料仓的原料水平：定期检查储料仓的原料水平，并根据需要添加新的原料。这可以通过控制面板上的传感器或观察储料仓的状态来实现。
8.关闭供料装置：当生产完成或需要更换原料时，关闭相应储料仓的供料装置。确保在关闭供料装置之前，系统中没有多余的原料。
9.关闭系统：当生产结束或需要停止供料时，关闭系统。关闭电源开关，使供料系统停止运行。
