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立式注塑机供料系统

更新时间:2024-05-14

简要描述:

立式注塑机供料系统:中央供料系统、集中供料系统、统一供料系统实现原料集中处理、封闭输送、*避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不*的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,Z重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。体现在1.应用PLC技术操作方便。

  立式注塑机供料系统实现原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘、热气污染。解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥差的缺料问题,更不会混入不被允许的其它材料,重要的是降低采购、耗电、维修成本,提高产品质量,提高工作效率。体现在
 
  1.应用PLC技术操作方便;
 
  2.选购件充足适合所有的成型工厂;
 
  3.功能强而价格低这是通过部件共通化动脑筋实现;
 
  4.提高效率维修更快速;
 
  5.集中管理节省空间;
 
  7.干燥料桶采用隔离安装工厂更加舒适;
 
  8.原料集中输送现场易整理;
 
  9.节约能源;
 
  10.节省人工成本;
 
  11.提升公司整体形象;
 
  12.保持工厂环境整洁;
 
  13.原料集中管理,避免原料浪费及污染;
 
  14.可隔离原料输送主机,减少噪音污染。

 

 

   工作原理:

  1.干燥和预热:在进入机器之前,塑料颗粒通常需要经过干燥和预热的处理以去除水分并提高温度至适合熔化的状态。

  2.上料与储存:将已处理的塑料粒子送入储料斗中,等待被输送进射出装置。储料斗一般有足够的容量来满足生产需求,并且具有密封结构以防止空气中的灰尘或杂质污染物料。

  3.螺杆旋转:供料系统的核心部件是一个螺旋形的螺杆(也称为计量螺杆),它位于一个加热的筒体内。当马达驱动螺杆转动时,由于摩擦力作用,塑料粒子和筒体壁之间产生热量,使材料逐渐升温并开始融化。同时,螺杆在旋转过程中会推动融化的塑料向前移动。

  4.压力建立与控制:随着塑料不断向前进给到射嘴端,螺杆对材料的压力也在增加。通过控制螺杆转速、背压等参数,可以确保适当的压力水平以确保产品质量稳定。

  5.射出过程:当塑料达到足够高的温度和压力后,它将穿过喷嘴并被注入模具型腔内。此时,模具闭合,塑料开始冷却凝固,形成所需的产品形状。

  6.后处理及循环:成型的制品在完成冷却之后会被顶出模子,然后进行后续的修整、装配或其他工艺操作。与此同时,新的塑料原材料又被加入到储料斗中进行下一次循环。

 

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