光学级原料除湿干燥机
标签：除湿干燥机料斗干燥机吸湿性塑胶杂谈
大多数的工程塑料多具有吸湿性，当塑料自防潮密封的包装袋取出曝露在大气中时，即开始从大气中吸收湿气，若是以一般传统热风式料桶烘干机（Hopper Dryer），因为是以带有湿气的外气去干燥塑料，故无法防止塑料继续吸收湿气.
使用除湿干燥机
昆山恒荣机械设备有限公司 王生/ /
具有以下效益:
◆ 可将塑料原料中的水份带走，以消除气泡的产生，使产品达到理想的机械性、电气性、尺寸稳定性与外观。
◆ 防止不良品的产生与退货损失，降低废料的产生。
◆ 因为除湿干燥机是利用非常干燥的空气来进行除湿工作，故可以缩短烘料时间，节省工时。
◆ 除湿干燥机的空气管路都采用密闭循环系统，并装有过滤器，因此不受外界气候影响，以及可以防止粉尘在厂内造成污染，改善工作环境。
一个良好的干燥效率决定因素为:干燥温度（Drying Temperature）、干燥时间（Residence time）、风量（Air flow），及露点（Dew point），这四个因素环环相扣，任何一个条件的改变都会影响干燥效果。
◆ 干燥温度是指进入干燥桶的空气温度，每一种原料因其物性，例如分子结构、比重、比热、含水率等因素，干燥时温度均有一定的限制，温度太高时会使原料中的部分添加物挥发变质或结块，太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件，例如: PC/120℃，ABS/80～95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温，以避免干燥温度漏失，造成干燥温度不足或能源的浪费。
◆ 干燥时间是指原料成型前预干燥的时间，干燥时间太长会造成原料变质或结块或浪费能源，干燥时间太短会造成含水率过高的现象。例如:PC/3-4小时，ABS/3-4小时。
◆ 风量是带走原料中水份的*媒介，风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高，造成过热现象（over heat）而影响露点的稳定性， 风量太小则无法将原料中的水份*带走，风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
◆ 露点温度是指当气体冷却到将含有的湿气凝结成水珠的温度，是一种计测气体干燥（潮湿）程度的单位。气体中的湿气愈少，露点温度就愈低。良好的除湿干燥机露点要能达到-40℃的露点温度。
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/ 除湿干燥机的使用可分为单机式与集中式，单机式除湿干燥机通常包括干燥机主机、干燥桶，及吸料机。单机式的使用适合于少量多样的干燥，其优点是干燥效率佳，且方便快速换料。
集中式干燥机包括一部干燥机主机以及数个干燥桶，每个干燥桶有独立的加热控制器，可以同时干燥数种不同的原料，并配合风量调节阀来控制每个干燥桶的风量。
中央集中供料系统/适合注塑车间的塑料产品生产集中供料与控制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统/采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
另外，可根据用户需要设计制造供料量超过每小时1000公斤，上料高度超过10米，输送距离大于100米以上的集中供料系统/，并可应用于出塑料行业以外的其它行业中。
技术中央供料系统/介绍
*，迅速发展的塑胶生产自动化是一种应用十分广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈的市场中立于不败之地，一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率，节约能源减少生产成本，中央供料系统/正是在这种市场需求的背景下发展成熟起来的。
恒荣公司凝聚集体智慧，团结拼搏、勇于超越，开发出世界zui高技术的中央供料系统，供料系统的新一轮技术革命，*新时代赋予我们的光荣使命，更是恒荣公司的集体荣耀！
恒荣公司中央供料系统/采用真空变频输送方式，通过集中的管路输送系统将塑料原料从储料罐输送到集中干燥区，然后将干燥后的原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统采用“一机一管”,“一料一管":或"一料多机",一机多料"的设计方式，保证整个系统运行稳定，*堵料的现象发生。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；原料输送完毕系统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
中央供料系统/特色简要介绍如下：
● 人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人员，切身体会科技带来的生产了确。
●原料集中储存和管理，原料区与成型区*分开，成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，工人作业更安全。
● 集中使用干燥设备，让干燥筒使用数量降至zui少，保护成型现场工作环境，降低干燥设备能源消耗。因烘料废气与现场隔离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料散落之污染浪费，*改善空气污染及粉尘污染。
●机台操作员与原料管理员分工明确，一般公司之分工制度及规范管理员工。
●*集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉尘之处理困难，并可提升产品品质。
●公司内部高技能的施工队伍，确保施工进度及工程美观。
